Verschiedene Arten von Brückenwaagen: Welche ist die richtige für Sie?

Die Wahl der richtigen Brückenwaage ist wie die Wahl von Schuhen – es kommt nicht nur auf die Größe an, sondern auch auf das Gelände, auf dem Sie laufen. Die gängigen Typen auf dem Markt haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und die Wahl des falschen Typs kann zu zusätzlichen Kosten und zukünftigen Problemen führen.

Wir können kategorisieren Brückenwaagen je nach Installation und Verwendung in die folgenden Typen eingeteilt:

1. Oberirdischer Typ (kein Aushub erforderlich)

Diese Art von Brückenwaage ist wie eine große Plattform, die direkt auf dem Boden steht. Zum Wiegen müssen Fahrzeuge an beiden Enden Rampen hinauffahren.
Vorteile: Sehr einfache Installation, hervorragende Entwässerung (keine Angst vor einer Überflutung der Sensoren bei starkem Regen) und einfacher Zugang für die tägliche Inspektion und Reinigung unter der Waage.
Ist es das Richtige für Sie? Wenn Ihr Standort sehr weitläufig ist und Ihnen die Rampen nichts ausmachen, die etwas Platz beanspruchen, oder wenn Sie sich nicht mit komplexen unterirdischen Bauarbeiten befassen möchten, ist dies die problemloseste Option.

2. In-Boden-Typ (bündig mit dem Boden)

Bei dieser Installationsmethode wird das Waagengehäuse in einer speziell ausgehobenen Grube vergraben, sodass die Wägeplattform auf gleicher Höhe mit dem umgebenden Boden liegt.
Vorteile: Sehr platzsparend, LKWs können aus jeder Richtung auf- oder überfahren, ohne den Verkehr innerhalb des Geländes zu behindern.
Ist es das Richtige für Sie? Wenn Ihr Fabrikgelände relativ klein ist oder starker Verkehr herrscht, der häufiges Wenden erfordert, ist diese „unsichtbare“ Wägebrücke die beste Wahl. Sie müssen jedoch ein robustes Entwässerungssystem vorbereiten, um eine Wasseransammlung in der Grube und Schäden an den Komponenten zu verhindern.

3. Tragbarer Typ (kann bewegt werden)

Hierbei handelt es sich um eine leichte Brückenwaage, die in der Regel aus mehreren beweglichen Wägeplatten besteht.
Vorteile: Es ist kein Fundament erforderlich und es kann mit einem Kran oder Gabelstapler an einen anderen Ort gebracht werden.
Ist es das Richtige für Sie? Wenn Sie an kurzfristigen Projekten arbeiten (z. B. vorübergehende Baustellen oder Straßenkontrollen) oder Waren in verschiedenen Lagern wiegen müssen, ist dieser „Pack-and-Go“-Typ am flexibelsten.

4. Betonplattform vs. Ganzstahlplattform

Dies bezieht sich hauptsächlich auf die Unterschiede bei den Plattformmaterialien:
Ganzstahlkonstruktion: Es handelt sich um ein fertiges Produkt aus der Fabrik, das bei Lieferung und Installation sofort einsatzbereit ist und bei Bedarf leicht zerlegt und bewegt werden kann.
Betonstruktur: Erfordert das Gießen vor Ort und benötigt Zeit zum Aushärten vor der Verwendung. Obwohl es etwas problematischer ist, ist es rostbeständig und verformt sich bei intensiver Sonneneinstrahlung nicht so leicht wie Stahl, wodurch es sich besonders für raue Umgebungen wie Küstengebiete oder Chemiefabriken eignet.